電站用高壓鍋爐管的要求

高壓鍋爐用鋼管，是用于電站制造的重要原材料。高壓鍋爐管技術(shù)要求高，品種規(guī)格多，生產(chǎn)難度大。高壓鍋爐鋼管主要用于制造電站鍋爐的水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器以及聯(lián)接各部件的汽、水連接管道。

電站鍋爐工作原理：

水汽循環(huán)：新水經(jīng)凝汽器除氧器送至由煙道余熱加熱的省煤器進行預(yù)熱，預(yù)熱后的水送到水冷壁，汽包、下降管、集箱成的加熱系統(tǒng)，加熱形成的蒸汽,經(jīng)汽包汽水分離后,水經(jīng)下降管再進入水冷壁加熱,水蒸汽則引入過熱器，在爐膛最熱的部分加熱至設(shè)計的蒸汽參數(shù)，輸出至汽輪機第一次做功。做功后的低溫蒸汽返送回鍋爐，在再熱器的加熱下，再次加熱至設(shè)計確定蒸汽參數(shù)第二次送至汽輪機做功（有的機組為進一步提高效率，將第二次做功后的低溫蒸汽，再送回再熱器加熱至設(shè)計確定蒸汽參數(shù)，第三次送回汽輪機組做功）。做功后的蒸汽送至凝汽器凝結(jié)為水，再次返送回省煤器形成循環(huán)。

煤的燃燒：原煤由儲煤裝置送至磨煤機磨成煤粉，空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后與煤粉一起，由燒嘴噴入爐膛燃燒，燃燒后的煤灰由爐膛下的灰斗收集后經(jīng)沖灰裝置排出。

從電站鍋爐技術(shù)的發(fā)展來看，隨著電站鍋爐從亞臨界發(fā)展到超臨界、超超臨界，主力機組的單機容量也從12.5萬千瓦、20萬千瓦、30萬千瓦，發(fā)展到60萬千瓦、80萬千瓦、100萬千瓦。由于對發(fā)電機組的能耗、環(huán)保的要求是越來越高,所以,對高壓鍋爐管的要求也是越來越高,火電發(fā)展的歷程表明，是高溫用管的材料的發(fā)展，決定了火電機組蒸汽參數(shù)和效率的提高。